1. 帶澆鑄功能真空氣氛燒結(jié)爐設(shè)備用途

本設(shè)備主要用于高溫材料在高溫環(huán)境下的流動測試使用

3. 帶澆鑄功能真空氣氛燒結(jié)爐主要技術(shù)參數(shù)

3.1 電源：三相 380V 50Hz

3.2 額定加熱功率：≤20Kw

3.3 最高工作溫度：1600℃ （室溫-1000℃≤30℃/min 1000-1600℃≤20℃/min

3.4 工作區(qū)尺寸：210*120*150mm（長寬高）

3.5 坩堝尺寸：?50（外）?40*85mm(100ml)

3.5 控溫區(qū)數(shù)：一區(qū)

3.6 控溫方式：鎢錸熱電偶

3.7 控溫精度：±1℃

3.8 冷態(tài)極限真空度：≤-0.1MPa（空爐、冷態(tài)、烘烤除氣后）

3.9 充氣氣氛：CO2和CO的混合氣

3.10 充氣壓力（微正壓）：≤0.03MPa

3.11 控制方式：觸摸屏+PLC

4. 設(shè)備構(gòu)成

5. 結(jié)構(gòu)及功能說明

5.1 爐門

爐門采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層封頭結(jié)構(gòu)，與法蘭組焊成一個整體。其中內(nèi)壁精密拋光，外壁拉絲處理。爐門上設(shè)有冷卻水進出接口、觀察窗，爐門鎖緊裝置等。爐門上預(yù)留有玻璃視窗，(通孔?40圓形視窗或者100mm*15mm長條視窗,根據(jù)客戶需要配置，但不能過大）用于觀測爐內(nèi)傾倒溶液觀測溶液的流動性。門鎖緊采用手輪壓緊的方式，可保證設(shè)備在微正壓下工作。

5.2 爐體

爐體采用雙層不銹鋼（SUS304）水冷架構(gòu)，爐體正面法蘭平面上開設(shè)有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐內(nèi)壁精密拋光，外壁拉絲處理。爐體側(cè)面設(shè)有冷卻水進出口、觀察窗口、真空抽氣口、熱電偶安裝口，電極安裝座，旋轉(zhuǎn)澆鑄密封座等。爐體上部（內(nèi)部）設(shè)計有隔熱屏固定座，澆鑄機構(gòu)支撐座等。

5.3 流槽支架

在爐體內(nèi)部設(shè)計流槽固定支架，采用SiC材質(zhì)制作，后部設(shè)計有調(diào)節(jié)角度機構(gòu)，可手動調(diào)節(jié)流槽的斜度夾角,實現(xiàn)流槽的角度30度-90度（垂直）可調(diào)），坩堝，流槽可能要作為耗材

5.4 加熱及隔熱系統(tǒng)

加熱采用優(yōu)質(zhì)石墨材料作為發(fā)熱體，純度高，無揮發(fā)，有效保證爐腔內(nèi)的清潔度。隔熱材料石墨氈，保溫效果好，耐沖擊性好。整個隔熱屏采用金屬框架固定，便于安裝與維護。

溫度控制采用一支鎢錸熱電偶，同時，在隔熱屏外設(shè)置一支監(jiān)控?zé)犭娕?，監(jiān)控隔熱屏外溫度，提高設(shè)備的安全使用性能。

5.7 真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)采用單泵配置，一臺TRP-12直連泵、高真空擋板閥、充氣閥、放氣閥、真空壓力表、真空測量規(guī)管等組成，真空管道與泵的聯(lián)接采用金屬波紋管減緩震動，真空度的測量由成都睿寶數(shù)顯復(fù)合真空計執(zhí)行。

5.8 充放氣系統(tǒng)

本設(shè)備配置設(shè)有自動充放氣系統(tǒng)，由流量計、電磁閥、壓力表、接頭等組成可分別調(diào)節(jié)CO與CO2的氣體流量，實現(xiàn)不同的爐內(nèi)氣體組分。并能實現(xiàn)微正壓自動充放氣。手閥可以根據(jù)實際情況，適當(dāng)調(diào)整氣體流量。排出的氣體客戶可結(jié)合實際情況進行處理。

5.10 水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)由-進出水總管道、閥門及各支路組成。冷卻水由進水總管進入后，經(jīng)過各支管送到爐門、爐體、爐底、水冷電極、真空泵、冷阱等這些需要冷卻水的地方，然后匯總到出水總管排出?？傔M水管路設(shè)有電接點壓力表，具有斷水聲光報警并切斷電源功能。各支路水管采用透明塑膠軟管，通過不銹鋼接頭聯(lián)接進出水總管道及設(shè)備各進出水口。每路冷卻水進水管都裝有手動閥門，可手動調(diào)節(jié)水流量大小。

5.11 控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)集中在控制柜中，面板上設(shè)計有數(shù)字顯示電流及電壓表、、真空計等。控制柜為標(biāo)準(zhǔn)電控柜結(jié)構(gòu)，集成了通風(fēng)系統(tǒng)，能夠保證不會因為環(huán)境溫度過高而影響柜內(nèi)元件及儀表的正常使用?？刂品绞讲捎肞LC+觸摸屏的控制方式，觸摸屏可以直觀顯示各個部件的運行狀態(tài)，并具有數(shù)據(jù)實時記錄、保存、下載等功能，燒結(jié)工藝可編程，可保存，隨時調(diào)用，不用每次都設(shè)置程序。溫度曲線，真空曲線 壓力曲線都可實時顯示，歷史查看，功能強大?？刂乒駜?nèi)配以空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、指示燈等元器件，通過各種傳感器的信號，實現(xiàn)爐體機械機構(gòu)的邏輯控制。溫控系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓器+大功率變壓器＋溫度儀表組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，溫度控制儀表采用霍尼韋爾品牌，具有多段溫控程序，可設(shè)定升溫、保溫、降溫程序，具有PID控制功能，配合可控硅和熱電偶實現(xiàn)爐內(nèi)溫度自動控制，控制精度高、波動率小，可實現(xiàn)溫度的精確控制。

全部工況動作配有安全聯(lián)鎖保護，具有超溫斷電、停水?dāng)嚯姟⑦^流、氣壓低等多種報警及保護功能，設(shè)置有應(yīng)急開關(guān)。

5.12 變壓器及連接電纜

選用與使用功率相匹配的干式隔離變壓器及電纜。